High Voltage EPDM Silicone Rubber Tubular Bus Bar Manufacturer

Hjem / Produkter / Fullt isolert rørbussstang / EPDM silikongummi rørbussstang

Kontakt oss
SEND

EPDM silikongummi rørbussstang

EPDM-silikongummi-rørformet samleskinne har en sammensatt skjermet isolasjonskonstruksjon. Gjennom polymerekstruderingsteknologi blir den rørformede kobber- eller aluminiumlederen, lederskjermingen, isolasjonslaget og isolasjonsskjermingen koekstrudert i en enkelt prosess, og oppnår både ledende strømførende og skjermede isolasjonsfunksjoner for ledningen. EPDM silikongummi rørformede samleskinne er produsert ved hjelp av trippellags co-ekstruderingsteknologi, som sikrer tette og gapfrie grensesnitt mellom indre og ytre skjermingslag og isolasjonslaget. Det primære isolasjonsmaterialet er etylen propylen dien monomer (EPDM) gummi, lederen er et solid kobberrør, metallskjermingssjiktet er laget av kobberfolie, den ytre kappen er sammensatt av polyolefin polymer isolasjon, og skjøtene har en skjermet design for å oppnå full isolasjon langs hele linjen.

Kontakt oss +
  • Produktdetaljer
  • Funksjoner
  • Kontakt oss

Tekniske fordeler

Trippellags co-ekstruderingsteknologi: Lederskjermingen, isolasjonslaget og isolasjonsskjermingen er ekstrudert og formet samtidig, noe som sikrer tette og gapfrie grensesnitt mellom lagene, noe som forbedrer den totale produktytelsen betydelig.


Optimalisert elektrisk feltdesign: Terminalene bruker en prefabrikkert kaldkrympestruktur, som omfordeler det elektriske feltet ved spenningskonsentrasjonspunkter gjennom spenningskjegler, reduserer elektrisk feltintensitet og minimerer utladning og isolasjonsskader.


Pålitelig tilkobling og strømbærende kapasitet: Terminaladaptere muliggjør en jevn overgang fra den sirkulære kobberrørlederen til fleksible ekspansjonsfuger, reduserer temperaturøkningen i endene og sikrer lederens strømbærende kapasitet. Mellomskjøter bruker indre hylseforbindelser i rustfritt stål for ledere, sikret utvendig med to halvsirkulære forbindelsesskinner, og strammet og sveiset med fire spesialverktøy for C-klemmer i rustfritt stål, som sikrer lederens strømbærende kapasitet og forhindrer deformasjon.


Kompakt og vanntett struktur: Skjøter er kompakte og enkle å installere. Spesielt vanntette mellomledd støtter kortsiktig nedsenking av samleskinnen.


Produktstruktur og krav
Den komposittskjermede, isolerte rørformede samleskinnen er en kombinasjon av en rørformet (kobber eller aluminium) samleskinneleder og en lederskjerm, isolasjon, isolasjonsskjerm, etc., ekstrudert av polymer for å realisere ledningsstrømmen og skjermingsisolasjonen til samleskinnen.

Hovedvalg av råmateriale: hardt lederrør av kobber (spesielt tilpasset), indre skjerm, ytre skjerm, en EPDM-gummi, et metallbeskyttelseslag, en kobberfolie, en ytre kappe og en polyolefinpolymerisolasjon.
Kjerneteknologi: trelags co-ekstruderingsteknologi -ekstruderingskvalitetssikring, grensesnittet mellom intern og ekstern skjerming og isolasjon er tett uten et gap, noe som i stor grad forbedrer ytelsen til den isolerte rørbussen; Isolert rørskinneskjøtteknologi bruker skjermet rørskjøt for å gjøre produktet komplett.

Produktstrukturtegning

Fordeler med samleskinne av ekstrudert isolert rørtype
Klemmeadapteren forbinder det rundleder kobberrøret med den myke ekspansjonsskjøtens tilkoblingsende, og oppnår en jevn overgang fra rund til firkantet, reduserer endetemperaturstigningen og sikrer lederens strømføringskapasitet. Spenningskjeglen brukes til å endre den elektriske feltfordelingen ved spenningskonsentrasjonen til den prefabrikerte kaldkrympeterminalen, redusere det elektriske feltintensiteten, redusere produktutladningen, redusere isolasjonsskaden, forbedre ytelsen til rørbussen, sikre driftslevetiden til rørbussen og redusere ulykkesfrekvensen.

Produksjonsteknologi av isolert rør-type samleskinne
Fordeler med skjøten: liten struktur, enkel å installere, kan etter spesiell behandling senkes i vann i kort tid, ved å endre den geometriske formen til rørsamleskinnets leddspenningskonsentrasjon for å endre den elektriske feltfordelingen, redusere den elektriske feltstyrken, for å redusere muligheten for koronagenerering, redusere isolasjonsskader, forbedre ytelsen til rørsamleskinnen, sikre driftslevetiden til rørets samleskinne, redusere ulykkeshastigheten til røret.

Generelle regler
Denne tekniske spesifikasjonen gjelder for den komposittskjermende fullisolerte kobberskinnen, og fremsetter tekniske krav når det gjelder funksjon, struktur, ytelse, installasjon og test.
Denne tekniske spesifikasjonen er de tekniske minimumskravene, spesifiserer ikke alle tekniske detaljer og siterer ikke fullstendig bestemmelsene i de relevante standardene og spesifikasjonene. Entreprenøren skal levere høykvalitetsprodukter i samsvar med denne tekniske spesifikasjonen og relevante nasjonale standarder.


Typiske bruksløsninger for samleskinner med isolert rør
Metode 1: Koble hovedtransformatoren til kontrollrommet
Dette er den vanligste måten å påføre rørformet samleskinne på. Samleskinnen er direkte koblet fra lavspenningsklemmene til hovedtransformatoren til
koblingsskapklemmer i kontrollrommet. Hovedfordeler: Egnet for store strømmer. Ledningene er klare og vakre, og kan være helisolerte eller halvisolerte.

Metode 2: Samleskinnen føres gjennom kabelgrøft eller kabelmezzanin
Figuren nedenfor er en annen vanlig måte å påføre rørformede samleskinner på. Samleskinnene kan kobles til koblingsskap gjennom underjordiske kabelgrøfter
eller kabelmezzaniner, og kan også brukes til koblinger mellom koblingsskap. Denne samleskinnen er fullisolert og egner seg spesielt godt i situasjoner
der kabling er vanskelig.

Metode 3: Rørformede samleskinner føres gjennom kabelgrøfter eller kabelmezzaniner
Denne metoden er den øverste kabeltilkoblingsmetoden til koblingsskapet. Den kan også kobles til gjennom kabelmezzaninen og bunnkabeltilkoblingen
metode. Brukere kan velge i henhold til den faktiske situasjonen. Samleskinnetypen er helisolert.

Metode 4: Rørbuss CNC-overvåkingssystem
Vårt firma utvikler det selv og implementerer ubemannet intelligent overvåking av flere tekniske data på rørbussen.

Isolert rørskinne

Fordeler med prefabrikkerte kaldkrympende mellomledd

Kompakt struktur, enkel å installere.


Endrer det elektriske feltfordelingen ved spenningskonsentrasjonspunkter i det rørformede samleskinneskjøtet ved å modifisere dens geometriske form, og reduserer derved elektrisk feltintensitet.


Tar sikte på å minimere sannsynligheten for koronautladning, redusere isolasjonsskader og forbedre ytelsen til den rørformede samleskinnen.


Sikrer driftslevetiden til den rørformede samleskinnen og reduserer forekomsten av havariulykker.


Direkte kontakt mellom ledere oppnås gjennom innerhylser i rustfritt stål, koblet eksternt med to halvsirkulære samleskinner. Fire C-klemmer i rustfritt stål er strammet og sveiset ved hjelp av spesialiserte verktøyformer, noe som sikrer lederens strømbærende kapasitet og forhindrer deformasjon.


Etter vanntett behandling lar mellomleddene samleskinnen operere kort mens den er nedsenket i vann.

Om oss
Jiangsu Wopeng Power Technology Co., Ltd.
Jiangsu Wopeng Power Technology Co., Ltd.
Founded in June 2018, Jiangsu Wopeng Power Technology Co., Ltd. is a Custom EPDM Silicone Rubber Tubular Bus Bar Manufacturer and OEM High Voltage EPDM Silicone Rubber Tubular Bus Bar Factory, it has rapidly grown into a specialized high-tech enterprise in the field of high and low voltage busbar systems.
Vi samler et profesjonelt team av industrieksperter, senior ingeniører og teknisk personell, og erfarne produksjonsspesialister som har vært engasjert i kraftutstyrsteknologi i mange år.
Våre hovedprodukter inkluderer samleskinner av kobber og aluminium, samleskinner for vindkraftrør, intensive (kompakte) samleskinner og glidende kontaktledningssystemer. Vi fokuserer på FoU og produksjon av 0,4 kV–35 kV fullstendig isolerte lukkede rørsamleskinner og bussveisystemer i støpt lavspente harpiks, som gir pålitelige kraftoverføringsveier for kraftverk, transformatorstasjoner, vindparker, jernbanetransport og industrianlegg.
Hedersbevis
  • Virksomhetslisens
  • Bruksmodellpatentsertifikat
  • Bruksmodellpatentsertifikat
  • Bruksmodellpatentsertifikat
  • Bruksmodellpatentsertifikat
  • Bruksmodellpatentsertifikat
  • Bruksmodellpatentsertifikat
  • Bruksmodellpatentsertifikat
Nyheter
  • Oksidasjon på aluminiumsskinnefellerbindelser forhindres ved å fjerne det naturlige oksidlaget mekanisk, påføre en oksidasjonshemmende fugemasse umiddelbart etter rengjøring, bruke riktig belagt eller bimetallisk kopling og opprettholde riktig dreiem...

    View More +
  • Fullt isolerte rørformede samleskinner er avhengige av tre primære isolasjonsmaterialer: PTFE (polytetrafluoretylen) , epoksyharpiks støpemasse , og EPDM silikongummi . Hvert materiale er valgt basert på spenningsklasse, ...

    View More +
  • A kraftbussvei er et prefabrikkert, fullstendig lukket elektrisk distribusjonssystem som fører strøm gjennom solide kobber- eller aluminiumledere plassert inne i en metallkapsling, og erstatter bunter med kabel og rør for middels og høy strøm....

    View More +
Fullt isolert rørbussstang Industry knowledge

1. Hva er EPDM silikongummi rørformet bussstang

Den EPDM silikongummi rørbussstang er en spesialisert isolert ledende komponent, som kombinerer en metalllederkjerne med et ytre isolasjonslag av EPDM silikongummi. Den er designet for høyspente kraftdistribusjonssystemer, og integrerer utmerket isolasjon, værbestandighet og mekanisk holdbarhet. En profesjonell EPDM Silikongummi Tubular Bus Bar leverandør produserer produkter som oppfyller industrielle standarder, inkludert Høyspent EPDM Silikongummi Rørbussstang for mellom- og høyspentscenarier (10kV-35kV).

(1) Kjernestruktur og nøkkeltrekk

Den EPDM silikongummi rørbussstang består av en lederkjerne av kobber eller aluminium (ledningsevne ≥60 % IACS) og et 3-8 mm tykt EPDM-silikongummiisolasjonslag. Den tåler en nedbrytningsspenning på ≥25kV/mm , arbeidstemperatur på -40 ℃ til 120 ℃, og har utmerket motstand mot ozon, UV-stråling og kjemisk korrosjon.

2. Hovedbruk av EPDM-silikongummi-rørstang

Takket være sin overlegne isolasjon og miljøtilpasningsevne, EPDM silikongummi rørbussstang er mye brukt i kraftsystemer og industrielle applikasjoner, hovedsakelig inkludert:

  • Mellom- og høyspenningsstasjoner (10kV-35kV), brukes til samleskinneforbindelser mellom bryteranlegg, transformatorer og effektbrytere.
  • Utendørs kraftdistribusjonssystemer som tilpasser seg hardt vær som regn, snø og sterkt sollys.
  • Industrianlegg (metallurgi, kjemisk, elektronikk), hvor korrosjonsbestandighet og isolasjonsstabilitet kreves.
  • Fornybare energistasjoner (sol, vind), kobler kraftproduksjonsutstyr til distribusjonsnett.

En pålitelig EPDM Silikongummi Tubular Bus Bar leverandør gir skreddersydde spesifikasjoner for å passe til ulike installasjonsrom og spenningskrav, noe som sikrer sikker og stabil kraftoverføring.

3. Ytelsessammenligning med tradisjonelle isolerte busslinjer

Ytelsessammenligning av EPDM-silikongummirørbussstang og tradisjonelle isolerte bussskinner
Bus Bar Type Nedbrytningsspenning Værbestandighet Levetid
EPDM silikongummi rørbussstang ≥25kV/mm Utmerket (UV/ozonbestandig) 25-35 år
PVC isolert bussstang ≤15kV/mm Dårlig (UV utsatt for aldring) 10-15 år
Keramisk isolert bussstang ≥30kV/mm God (sprø) 20-25 år

Den Høyspent EPDM Silikongummi Rørbussstang skiller seg ut for sin balanserte ytelse - bedre værbestandighet enn PVC og høyere fleksibilitet enn keramikk, noe som gjør den ideell for utendørs og industrielle høyspenningsapplikasjoner.

4. Ofte stilte spørsmål

Spørsmål 1: Hvilket spenningsområde passer EPDM Silikongummi rørbussstang for?

A: Den brukes hovedsakelig til 10kV-35kV middels og høyspent kraftsystemer, med tilpassede alternativer for høyere spenningsnivåer.

Spørsmål 2: Hvordan velge en pålitelig leverandør av EPDM-silikongummirørbussstang?

A: Velg leverandører med testrapporter for isolasjonsytelse, stabil EPDM-materialkvalitet og tilpassede produksjonsmuligheter.

Q3: Kan den brukes i kystnære eller korrosive miljøer?

A: Ja, EPDM-silikongummilaget har sterk korrosjonsbestandighet, egnet for kystnære og kjemiske industrielle miljøer.

Q4: Hva er den maksimale strømbærende kapasiteten til denne samleskinnen?

A: Standardmodeller kan bære opptil 3000A , med alternativer med større kapasitet tilgjengelig fra profesjonelle leverandører.