Hvilke isolasjonsmaterialer brukes for fullt isolerte rørformede samleskinner?

Fullt isolerte rørformede samleskinner er avhengige av tre primære isolasjonsmaterialer: PTFE (polytetrafluoretylen) , epoksyharpiks støpemasse , og EPDM silikongummi . Hvert materiale er valgt basert på spenningsklasse, driftstemperatur og miljøeksponering - PTFE for høyfrekvent og kjemisk motstand, epoksyharpiks for solid støpt mekanisk styrke ved middels spenning, og EPDM silikongummi for utendørs fleksibilitet og UV-motstand. Det riktige valget bestemmer dielektrisk ytelse, levetid og totalkostnad for samleskinnesystemet.

Tre isolasjonsmaterialer på et øyeblikk

Før de velger et rørformet samleskinnesystem, sammenligner ingeniører vanligvis de grunnleggende elektriske og mekaniske egenskapene til hver isolasjonstype. Tabellen nedenfor oppsummerer kjerneparametrene som brukes i spesifikasjonsdokumenter.

PTFE-isolasjon: Kjemisk og termisk stabilitet

PTFE-innpakning eller ekstrudering velges når en rørformet samleskinne må operere i aggressive kjemiske atmosfærer eller store temperatursvingninger. Materialet har en fuktighetsabsorpsjonshastighet på nesten null og en lav dielektrisk tapsfaktor, som holder partielle utladningsnivåer stabile selv etter år med termisk sykling. I petrokjemiske og farmasøytiske anlegg er PTFE rørformede samleskinner ofte spesifisert fordi materialet motstår sur tåke, løsemiddeldamp og ozoneksponering uten å sprekke. Veggtykkelsen for PTFE-lag på en mellomspenningsleder varierer vanligvis fra 1,5 mm til 3 mm, med flere omslag påført for å nå målmotstandsspenningen.

Epoksyharpiksstøping: Stiv strukturisolasjon

Vakuumstøpt epoksyharpiks danner et solid, hulromsfritt isolasjonsskall rundt lederen. Denne prosessen eliminerer luftspalter som ellers ville konsentrert elektrisk feltspenning og utløst delvis utladning. Et støpt epoksylag fungerer også som en strukturell komponent, så selve samleskinnen får mekanisk stivhet og krever ikke så mange eksterne støttebraketter. Rørformede samleskinner i epoksyharpiksstøping er standardvalget for innendørs koblingsrom, GIS-integrasjon og kanalkanaler med høy tetthet hvor kompakt faseavstand er prioritet. Herding utføres under vakuum ved kontrollert temperatur for å forhindre krympesprekker, og den ferdige overflaten er typisk sporbestandig mot forurensningsnivåer i klasse III.

EPDM Silikongummi: Fleksibel utendørs beskyttelse

EPDM silikongummiisolasjon er ekstrudert eller støpt som en fleksibel hylse, slik at samleskinnen absorberer termisk ekspansjon og mekanisk vibrasjon uten isolasjonstretthet. Denne fleksibiliteten, kombinert med sterke hydrofobe overflateegenskaper, gjør EPDM silikongummi rørformede samleskinner godt egnet for kystvindparker, overhead overføringsspenn og enhver utendørs installasjon utsatt for saltsprut eller kraftig nedbør. Den hydrofobe overflaten avgir vann raskt og motstår sporing, noe som holder lekkasjestrømmen lav selv under våte forurensningsforhold. EPDM-formuleringer opprettholder også elastisitet ned til omtrent -55C, slik at materialet ikke stivner eller sprekker i understasjoner med kaldt klima.

Produktutvalg

Rørformet bussbar produktserie

Et utvalg av fullt isolerte og støttekomponenter konstruert for spenningsklassene og miljøene beskrevet ovenfor.

PTFE rørbussstang Fullt isolert serie

Støping av epoksyharpiks Tubular Bus Bar Fullt isolert serie

EPDM silikongummi Tubular Bus Bar Fullt isolert serie

Stolpeisolator Serie av aluminiumslegering

Samleskinnestøtter Serie av aluminiumslegering

Hvordan velge riktig isolasjonsmateriale

Materialvalg bør først baseres på installasjonsmiljøet, deretter spenningsklasse og mekaniske begrensninger. Følgende sjekkliste gjenspeiler vanlige spesifikasjonskriterier som brukes av innkjøpsingeniører.

• Innendørs, plassbegrenset bryterutstyr: epoksyharpiksstøping foretrekkes på grunn av sin stivhet og kompakte faseavstand.
• Utendørs-, kyst- eller høyvibrasjonssteder: EPDM silikongummi handles salt spray, UV exposure, and thermal cycling.
• Kjemiske eller korrosive gassmiljøer: PTFE motstår syredamp, løsemidler og ozon uten å brytes ned.
• Krav til høye kortslutningsstrømmer: bekreft at isolasjonssystemet er testet til mål-kA/1s-klassifiseringen, ikke bare databladet for basismateriale.
• Ultrahøyspenningsprosjekter over 110kV: EPDM silikongummi and magnesium-aluminum alloy combinations are commonly specified for creepage distance and pollution resistance.

Installasjons- og isolasjonstestingsstandarder

Uavhengig av materiale krever fullt isolerte rørformede samleskinner verifisering av isolasjonsmotstand etter installasjon. Et 2500V megohmmeter brukes til å måle motstand mellom faser og til jord, med akseptable avlesninger på ikke mindre enn 1 megohm. Testing av strømfrekvensmotstandsspenning anbefales også, med systemer som forventes å tåle 42kV AC uten sammenbrudd i henhold til IEC 61439-6. Monteringsbraketter bør ha en avstand på ca. 1,5 meter, og ekspansjonsfuger bør legges til på lange løp for å imøtekomme termisk bevegelse av isolasjonskappen, spesielt for EPDM-silikongummiseksjoner som bøyer seg mer enn stive epoksyseksjoner.

Ofte stilte spørsmål